电线电缆的基本生产工艺介绍
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
塑料电线电缆制造的基本工艺流程：
a.铜、铝单丝拉制及镀层；
b.单丝退火；
c.导体的绞制；
d.绝缘挤出；
e.成缆；
f.内护层；
g.铠装及屏蔽；
h.外护套；
i.其它。
1.铜、铝单丝拉制及镀层
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
按成径规格可分为：大拉，中拉，小拉，微拉。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3.导体
导体共分为4类：第1类（实心导体）、第2类（绞合导体）、第5类(软导体)、第6类（比第5类更柔软的导体）。
第1类导体常用于固定敷设用布电线、控制电缆等其它电缆；
第2类导体常用于中低压电力电缆电缆等其它电缆；
第5类导体常用于移动场合用电缆；
第6类导体常用于风力发电用电缆等其它类型电缆；
按照导体的形状分为圆形、扇形和瓦形，圆形导体用于各种种类的电缆，扇形和瓦形导体目前用最多的为低压电力电缆。
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：尺寸、偏心度、光滑度、致密度等。
5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。保证成缆后电缆的圆整和稳定，一般需填充及绑扎。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.铠装及屏蔽
铠装：就是在加上一层金属或者其他物质，从而保护电缆不会被外界的机械力破坏、被化学气体腐蚀等等。
屏蔽：作用是减少外界的电磁波对电缆导体的“磁电感应”，也就是我们所说的干扰，是信号在电缆线中保持不变的传输，以减少传输的误差。
8.外护套
外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等能力。
9.其它辅助设备
1.印字；
2.在线测试；
3.绕包；
4.编织；
5.分盘；
6.包装等。
